Заказать звонок
Имя*
Телефон*
Время звонка*
Сообщение
Код с картинки*
CAPTCHA

Время работы:

ПН-ПТ 09:00 - 18:00
СБ-ВС - выходной  

  067 492 59 19
  099 080 54 86
тел.          : 044 360-10-85
тел./факс: 044 494-42-37
Заказать звонок
Каталог товаров

Труба RBM PEX16*20

Артикул: -
(0)
16 грн. за шт
В наличии
- +
Купить в 1 клик
Труба RBM PEX16*20
Имя*
Телефон*
Email
Сообщение
Код с картинки*
CAPTCHA
Характеристики
Производитель
Производство Италия

Итальянская  труба RBM PEX, отличаются высокими физико-механическими свойствами: широкий диапазон рабочих температур, легкость, и гибкость, повышенный коэффициент акустической изоляции, устойчивость к кислотам и щелочам, электрическая изоляция, эффект памяти формы, повышенная пропускная способность, низкие потери давления, нетоксичность. Сшитый полиэтилен для труб RBM  получают при помощи самой прогрессивной технологии — силанольным способом (PEX).

Труба RBM PEX состоит из трёх слоев: сшитый полиэтилен, связующее вещество, антидиффузионный барьер(антпкислородный барьер). Слой из клейкого вещества соединяет слой из сшитого полиэтилена с внешним барьером  посредством тепловой реакции. 

Технические характеристики:

Количество М в бухте -240

Цвет:Красный

Параметры:

16*2,0 Клас 4: Давление -10 бар Т-70 градусов,Тмакс- 90 градусов

Различие наблюдается в начале температур плавления.

Для PEX-b начало плавления смещается в область более высоких температур, что характерно для разветвленных полимеров, которые образуются на стадии прививки ненасыщенного силана к ПЭ.

Заметные различия наблюдаются в температурах начала термоокислительной деструкции. Максимальная термостойкость характерна для силанольно-сшитого полиэтилена (PEX). Температура начала окисления на 10 и 20°С выше по сравнению с перекисно- и радиационно-сшитым ПЭ соответственно. Это связано с тем, что связь кремний-углерод прочнее углерод-углеродной связи.

На процессы плавления и свойства полимера оказывает существенное влияние степень сшивания, которую определяли методом экстракции, а также плотность сетки, которую рассчитывали по данным набухания образцов.

 

Полиэтилен, сшитый перекисным (РЕХ), силанольным (PEX) и радиационным (РЕХ) способами, отличается по приведенным выше параметрам. Это сказывается на его деформационно-прочностных характеристиках, которые определяли при 20, 70, 90 и 110°С на образцах размером 100 х 5 х 2 мм, вырезанных из труб, полученных из материалов РЕХ ведущих фирм-производителей.

 

Значения прочности при разрыве образцов силанольно- и перекисно-сшитого ПЭ (PEX-b и РЕХ-а) примерно одинаковы. Также практически идентично изменяется прочность образцов из этих полимеров с ростом температуры испытания.

Прочность при повышении температуры от 20 до 110°С снижается примерно в 2 раза для всех образцов.

Прочность при разрыве образцов РЕХ-а и PEX-b при комнатной температуре по сравнению с РЕХ-с выше примерно на 20%.

При всех температурах испытания прочность вырезанных из труб в продольном направлении образцов ниже для радиационно-сшитого ПЭ.

 

Величина относительного удлинения наименьшая для PEX-b и мало изменяется с ростом температуры.

Для образцов РЕХ-а и РЕХ-с наблюдается рост удлинения при повышении температуры до 70°С, а затем эластичность мало меняется вплоть до 110°С, причем деформация образцов РЕХ-а и РЕХ-с при комнатной температуре значительно выше, чем PEX-b.

Таким образом, отличительной особенностью перекисно- и радиационно-сшитого полиэтиленов является резкое повышение деформируемости уже при 70°С, тогда как для силанольно-сшитого ПЭ наблюдаются стабильные характеристики этого показателя в интервале температур 20-110°С.

Различный характер деформирования структурной сетки полиэтилена, образованной в процессе перекисного, силанольного и радиационного сшивания подтверждается данными по определению ползучести полимеров под нагрузкой при различных температурах: 120, 150 и 180°С (рис.6).

Удлинение под нагрузкой 0,2 МПа определяли после прогрева образцов при определенной температуре в течение 15 минут.

Из данных рис. 6 следует, что образцы РЕХ-а и PEX-b обладают примерно одинаковой ползучестью под нагрузкой, которая мало изменяется в интервале температур 120-150°С; при 180°С наблюдается рост удлинения примерно в 1,5 раза.

Значения ползучести образцов РЕХ-с в 1,6 раза выше при 180°С, чем для образцов РЕХ-а и PEX-b; резкий ее рост наблюдается уже при 150°С.

 

Таким образом, по прочностным показателям и деформационной теплостойкости образцы из труб PEX-b и РЕХ-а имеют близкие показатели.

Самыми низкими показателями характеризуются трубы из РЕХ-с.

Долговечность труб помимо прочностных и других свойств зависит от уровня остаточных напряжений в готовых изделиях, которые в свою очередь определяются скоростью протекания релаксационных процессов.

Релаксационные процессы изучали в режиме релаксации напряжений при постоянной деформации 20 и 40% и температурах 70, 90 и 110°С.

В растянутом образце происходит релаксационный процесс перегруппировки структурных элементов, скорость которого увеличивается с повышением температуры. В пространственном полимере поперечные химические связи между макромолекулами не позволяют им перемещаться, поэтому релаксация в таких полимерах происходит только до определенного напряжения.

Из данных таблицы 3 следует, что для достижения одной и той же величины деформации при одинаковой температуре для образцов сшитого различными методами ПЭ требуются различные усилия, которые достигаются за различное время.

Если сравнивать способ сшивки, то меньшие усилия деформирования требуются для радиационно-сшитого ПЭ (РЕХ-с) при всех температурах. Это свидетельствует о меньшей плотности сшивки и большей подвижности макроцепей в межузловом пространстве.

Таблица 3. Релаксационные характеристики сшитого ПЭ.

Температура Материал
РЕХ-а PEX-b РЕХ-c
  Напряжение для достижения 40% деформации, МПа, при температуре:
70°С 9,8 12,7 8,6
90°С 9,5 9,6 6,6
110°С 6,1 6,6 6,4
  Время установления равновесного напряжения (Е около 40%), с, при температуре:
70°С 106 124 97
90°С 102 101 81
110°С 91 59 59

Деформируемость PEX-b изменяется в зависимости от температуры испытания. При 70°С усилия деформирования значительно превышают необходимые для растяжения РЕХ-а и РЕХ-с, что свидетельствует о прочности структурной сетки ПЭ. Большие значения усилия растяжения при одинаковой величине деформации сохраняются для PEX-b и при других температурах.

Резкое ускорение протекания релаксационных процессов при 110°С связано не только с повышением подвижности структурных единиц для всех образцов, но и с плавлением части полимера, не вошедшего в структурную сетку.

На рис. 7 представлены кинетические кривые релаксации напряжений при 90°С для сшитого различными методами ПЭ (деформация 20%).

Из данных рис. 7 следует, что скорости релаксации напряжений выше для PEX-b. Это, вероятно, определяется меньшей степенью сшивки (68%) по сравнению с РЕХ-а и РЕХ-с (соответственно 83 и 78%) и особенностями межмолекулярных связей в силанольно-сшитом полиэтилене.

Более низкие скорости релаксации наблюдаются для перекисно-сшитого ПЭ, что, вероятно, объясняется большей степенью сшивки данного полимера при высокой плотности структурной сетки.

Таким образом, показано, что физико-механические свойства сшитого полиэтилена определяются структурой, концентрацией, распределением и энергией поперечных связей.

Кроме того, на физико-химические и технические свойства влияет не только тип поперечных химических связей, но и взаимодействие макромолекул за счет водородных связей, возникающих в полимере вследствие наличия полярных групп и активных атомов, а также образование ассоциатов в результате взаимодействия самих поперечных связей.

Это в первую очередь характерно для силанольно-сшитого полимера, где имеется большое число силанольных групп, способных образовывать дополнительные узлы зацепления в аморфных областях, повышая плотность структурной сетки (которая на 30% больше, чем при перекисном и в 2,5 раза ― чем при радиационном сшивании) и меньшая деформируемость при высоких температурах.

Силанольно-сшитый полиэтилен, в отличии от радиационного и перекисного, сохраняет способность к образованию новых связей в результате разрыва существующих в процессе эксплуатации.

 

Радиационно-сшитый полиэтилен имеет меньшие показатели плотности сшивки и соответственно наиболее низкие прочностные характеристики, резко снижающиеся с ростом температуры. В частности, деформируемость увеличивается в 2 раза уже при 70°С. Образцы обладают в 2 раза большей ползучестью под нагрузкой при температурах 120-180°С по сравнению с ПЭ, сшитыми другими методами.

Перекисно- и силанольно-сшитый полиэтилены обладают близкими значениями деформационной теплостойкости и прочности, однако РЕХ-а имеет значительную деформируемость уже при 70°С (величина относительного удлинения возрастает более чем в 2,5 раза), тогда как для образцов PEX-b величина относительного удлинения практически сохраняется постоянной вплоть до 90°С, а затем даже снижается, что, вероятно, связано с дополнительным сшиванием полимера.

Полученные результаты о преимуществе силанольного сшивания подтверждаются данными стендовых испытаний.

При температуре испытания 90°С для труб диаметром 25 мм и длиной 400 мм, давление разрушения труб соответственно составляет 17,2; 22,8 и 15,5 кгс/см² для РЕХ-а, PEX-b и РЕХ-с.

Выводы:

  • Радиационно-сшитый полиэтилен имеет меньшие показатели степени и плотности сшивки и соответственно наиболее низкие прочностные характеристики, резко снижающиеся с ростом температуры. Образцы обладают в 2 раза большей ползучестью под нагрузкой при температурах 120-180°С по сравнению с ПЭ, сшитыми другими методами. Поэтому данный материал не рекомендуется для использования при температурах выше 70°С.
  • Сравнительный термомеханический анализ показал, что РЕХ-а имеет температуру стеклования на 10°С меньшую, чем PEX-b, т.е. размягчение РЕХ-а под нагрузкой начинается при более низких температурах. Рост температуры свыше 140°С вызывает деструкцию полимера и появление второго пика деформации.
  • Для образцов РEX-а максимальный рост относительного удлинения после 150 часов кипячения составил 65% по сравнению с образцами до испытания, тогда как для PEX-b – менее 10%.
  • Долговременные испытания образцов труб ПЭ, сшитых перекисным и силанольным способами, путем их кипячения в воде, показали, что деформируемость образцов РEX-а гораздо выше, чем PEX-b примерно в 2 раза на протяжении всего срока испытания, что повышает их прочность при разрыве (за счет ориентации макроцепей в процессе растяжения), но ведет к накоплению остаточной деформации и разрыву связей, которые у PEX-a не восстанавливаются. Т.е. данное качество PEX-a не соответствует требованиям, предъявляемым к трубопроводам высокотемпературных сетей отопления при высоких значениях давления теплоносителя, т.к. приводит к значительному снижению срока службы трубопровода и ограничивает значения температуры и давления.
  • Стойкость к растрескиванию под напряжением в поверхностно-активных средах составила более 1000 часов без разрушения как для образцов РEX-а, так и для образцов PEX-b. Образцы были сняты с дальнейших испытаний.
  • Гидравлические испытания труб по ГОСТ 52134-2003 и ТУ 2248-039-00284581-99, изготовленных из PEX-a и PEX-b, показали, что трубы из PEX-b выдерживают более высокие гидравлические давления при температуре 95°С и составляют соответственно 22,8 и 17,2 кгс/см².
  • По предварительным расчетам, срок непрерывной эксплуатации труб из PEX-b при температуре 95°С превышает 30 лет при давлении до 10 атм., тогда как для труб из PEX-a этот срок составляет 8-10 лет.
  • На основании деформационных и теплофизических испытаний показано, что допустимая температура длительной эксплуатации труб из PEX-b на 10-15°С выше, чем PEX-a. Трубы из PEX-b могут длительно эксплуатироваться при температуре 90°С и кратковременно выдерживать температуры до 110°С при допустимых рабочих давлениях

 

 

Магазин 1, график: ПН-ПТ 9:00 - 22:00 0
Магазин 2, график: ПН-СБ 9:00 - 23:00 0